近年來，公司始終以“科技興起、清潔生產(chǎn)、總量控制、持續(xù)發(fā)展”為環(huán)保理念。堅(jiān)持用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，信息化帶動(dòng)工業(yè)化，重視產(chǎn)業(yè)原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新，引進(jìn)消化再創(chuàng)新的能力，實(shí)現(xiàn)用技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)低碳發(fā)展。尤其在傳統(tǒng)紡織業(yè)綠色發(fā)展與節(jié)能減排管理方面的創(chuàng)新取得成果。公司先后榮獲省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)、江蘇省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位等獎(jiǎng)項(xiàng)。

　　“生態(tài)興則文明興，生態(tài)衰則文明衰”。綠色發(fā)展理念，已成為指導(dǎo)未來我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的五大理念之一。綠色發(fā)展的核心即是要保護(hù)和修復(fù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗和物耗，發(fā)展環(huán)境友好型企業(yè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳技術(shù)，使經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展與自然相協(xié)調(diào)。對(duì)企業(yè)來說，就是要加快向綠色、低碳、高效發(fā)展轉(zhuǎn)型速度。

　　堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，推進(jìn)節(jié)能減排

　　公司目前擁有節(jié)能減排自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)8項(xiàng)，如，低恒浴比染色技術(shù)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，為全國(guó)紡織行業(yè)獨(dú)家開發(fā)并應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)，該技術(shù)的實(shí)施使染色浴比由原來的1：15降到1：4～1：7，在特殊的情況下可以實(shí)現(xiàn)浴比1：3，水量浸沒是原來紗線高度的20%～70%，很好的實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源的目的，且節(jié)能效果明顯。此項(xiàng)技術(shù)獲得行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)獎(jiǎng)。

　　無PVA漿料技術(shù)的應(yīng)用。此項(xiàng)應(yīng)用解決了廢漿料進(jìn)入污水處理廠難生化處理的問題，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保上漿工藝，降低印染排放。該項(xiàng)技術(shù)獲得省級(jí)科技成果鑒定，榮獲南通市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　實(shí)施以大代小、電動(dòng)改汽動(dòng)空壓機(jī)的技改項(xiàng)目，即采用1臺(tái)1200m3/min汽動(dòng)空壓機(jī)，取代原先的十幾臺(tái)小型螺桿電動(dòng)空壓機(jī)，減少兩級(jí)能量損耗，提高能源利用率。

　　持續(xù)投入巨資進(jìn)行設(shè)備更新?lián)Q代和擴(kuò)大再生產(chǎn)，引進(jìn)當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)設(shè)備，如噴氣織機(jī)、自動(dòng)穿綜機(jī)、染色機(jī)等，促進(jìn)了公司產(chǎn)能與效率的提升，加快企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　堅(jiān)持污染治理，建設(shè)生態(tài)聯(lián)發(fā)

　　因地制宜，發(fā)展特色循環(huán)經(jīng)濟(jì)。通過采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，對(duì)PVA、液堿、液氨進(jìn)行回收。研發(fā)的絲光機(jī)堿回收工藝，將絲光用堿減少30%以上;整理過程中的液氨進(jìn)行回收，氨回收率99.5%，達(dá)到了降低成本、減少污染排放，保護(hù)環(huán)境的目的。

　　利用紡織高堿性絲光廢水對(duì)電廠煙氣進(jìn)行脫硫，實(shí)現(xiàn)以廢治廢。年節(jié)水102萬噸，一方面，減少污水處理廠使用硫酸2000噸，同時(shí)能夠降低脫硫成本，減少爐內(nèi)脫硫石灰石1萬噸/年，減少SO2排放量1197t/a。

　　實(shí)現(xiàn)污水中水回用。將經(jīng)污水處理廠處理后，已符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水，進(jìn)行污水中水的回用凈化處理，利用超濾膜以及磁性樹脂等廢水回用設(shè)備，對(duì)達(dá)標(biāo)污水進(jìn)行深度處理，達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)后輸送至生產(chǎn)車間使用。年回用量可達(dá)216萬噸。該項(xiàng)目被列為國(guó)家火炬計(jì)劃。

　　污水沼氣(甲烷)回收利用。公司高濃度退漿廢水每天產(chǎn)生1500m3左右，通過采用UASB工藝，再經(jīng)過近一周時(shí)間的厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生大量的沼氣，約400Nm3/天，將沼氣進(jìn)行回收利用，加熱鍋爐水，供城市浴室使用，年節(jié)約成本65.5萬元。

　　充分利用熱泵技術(shù)、換熱器等回收冷卻水熱量、鍋爐爐渣熱量、染色各工段熱量。其中，對(duì)電廠循環(huán)冷卻水的余熱利用，是將原來空壓站循環(huán)冷卻水帶走的低品位熱能回收，用于加熱鍋爐補(bǔ)水，減少熱能損失，實(shí)現(xiàn)熱能再利用，提高整個(gè)熱力系統(tǒng)的效率。該技術(shù)已被列入國(guó)家發(fā)改委節(jié)能優(yōu)惠推薦項(xiàng)目。

　　重慶水處理公司固色過軟一浴法、酸洗酶洗一浴法工藝的開發(fā)。公司自主開發(fā)，通過固色劑的合理選用，并自主開發(fā)適合與此固色劑同存的柔軟劑，從工藝上進(jìn)行固色和過軟參數(shù)(pH、溫度、加料時(shí)間)的控制辦法改進(jìn)，達(dá)成固色和過軟一浴而節(jié)省生產(chǎn)用水。酸洗酶洗一浴：一浴比不是簡(jiǎn)單的一起加入，而是先加入酸后，通過pH檢測(cè)及溫度的控制，然后再加入酶，從而達(dá)到節(jié)省一步水的目的。

　　創(chuàng)新工藝步驟，實(shí)現(xiàn)染色內(nèi)部水多次重復(fù)利用。公司通過研究發(fā)明，將染色高排后的冷卻進(jìn)水量通過工藝設(shè)定(程序編輯時(shí))，把冷卻水回收用于后一道的生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)用水“一次多用”。